相對于大廠，小廠沒有話語權，需要低聲下氣甚至虧本賺錢才能做訂單。表面上看，生意興隆，但實際上，只有他們自己知道，這是一筆賠錢的生意。這種現象在機械加工行業太多了，因為行業門檻低，基本上只要有設備和一些技術就可以做到，而手握大量訂單的企業占據了資源優勢，但到處都是小廠，一單難求。

王先生向我展示了機械加工行業的另一面，與其他工廠不同。大家都在虧損的時候，王先生的企業每個月凈利潤能達到30萬；而且是供不應求。王先生的工廠規模不大，所有的機床加起來就4臺，每臺設備進價都在十幾萬。單純從設備上看不出王總公司的與眾不同。

后來王老師通過自己的工藝改進和內控把精度控制在0.005以內；這種技術是業內很多廠商望塵莫及的；正是因為有了硬核技術，王老師現在用幾萬臺普通機床，做出了200多萬臺國外設備做出的產品。而且訂單量安排在明年5月，王先生的產品利潤是同行的3-5倍；通過后期設備的不斷升級，提高了生產效率，也保證了加工精度；產品合格率幾乎100%。這是什么概念？意味著生產的每一個產品都是成品，每一個產品都基本符合相關標準的要求。

王先生說:我創辦這個企業已經有三年了。也許很多老板為了節約成本，寧愿招一個工資1000元以下的師傅，也不愿花800元招一個技術能力過硬的師傅。這種風險其實很高。長此以往，整個流程都會出現問題，不僅會造成公司內部生產成本上升，還會使產品缺乏市場競爭力和創新力。

即使機加工行業有很多像王先生這樣的優秀企業家，但不可否認的是，這個行業已經出現了嚴重的產能過剩；未來企業要發展的是轉移到產品生產線上做一站式服務，同時保持產品的競爭力。一方面資本回報快，另一方面企業競爭力強。你認為呢?

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